La
historia del SMED comienza cuando el El Dr. Shingo estaba realizando una
encuesta para mejorar las eficiencias en la Planta de Mazda Toyo Kogyo en 1950.
En
la Planta de Mazda estaban con un cuello de botella en las prensas de moldura
de grandes cuerpos de 350, 750 y 800 toneladas porque no estaban trabajando a
su capacidad.
Debido
a esta problemática el Dr. Shingo decidió dar seguimiento a la carga de un dado
en una prensa, se determino que estaba cambiando. La solución que se aplico en
ese momento agrego más complejidad al cambio. Esto motivo la importancia de
ajuste interno y ajuste externo, los ajustes internos aplicados ayudaron a
mejorar la eficiencia en un 50%.
En
1969 en Toyota Motor Company una prensa de 1000 toneladas requería 4 horas para
cada cambio de ajuste. Ellos tomaron el problema con el Dr. Shingo para
distinguir claramente entre ajuste interno y externo. Ellos fueron exitosos al
recortar el tiempo a 90 minutos en seis meses. Les agradó pero la
administración quería que el tiempo fuera menos de 3 minutos.
Ellos quedaron mudos al comienzo, pero luego
el Dr. Shingo vino con la idea de convertir ajuste interno en ajuste externo;
de ahí nacieron ocho técnicas para reducir tiempos de ajuste. Con tres meses de
tiempo, usando estas técnicas diligentemente ellos fueron capaces de reducir el
tiempo a tres minutos. Ellos llamaron el concepto 'SMED'.
Puede
decirse que desde ese momento nació la filosofia SMED, y lo que es mas
importante, se habia sorteado el mayor obstaculo que por aquel entonces tenía
Toyota para implantar su modelo productivo. Posteriormente, y a medida que las
empresas fueron asimilando el concepto de fabricación JIT, la reducción del
tiempo necesario para el cambio de serie ha ido cobrando relevancia. (García, 1997).