Ventajas
Reducción tiempo de cambio.
Incremento de la disponibilidad de maquina.
Posibilitar la fabricación de lotes pequeños,
sin encarecer el producto.
Reducción stocks y facilitar el control de
inventario.
Incremento del espacio disponible.
Disminución de los desplazamientos,
manipulación etc…
Reducción del tiempo de respuesta.
Disminución de obsolescencias, defectuosos en
operaciones auxiliares, etc...
Incremento del compromiso de la persona con
su trabajo.
Fomento de la puesta en común de los
conocimientos de los implicados.
En resumen,
flexibilizar el sistema productivo, optimizar los recursos disponibles y
mejorar la cultura industrial, es decir, ser más competitivos. (Asociación de la Industrial
Navarra, 2003).
Desventajas
Cuando
las actividades de preparación se prolongan demasiado o el tiempo de
preparación varía considerablemente, es factible que se estén dando los siguientes
problemas o inconvenientes:
La terminación de la preparación es incierta.
No se ha estandarizado el procedimiento de
preparación.
El procedimiento no se observa debidamente.
Los materiales, las herramientas y las
plantillas no están dispuestos antes del comienzo de las operaciones de
preparación.
Las actividades de acoplamiento y separación
duran demasiado.
Es alto el número de operaciones de ajuste.
Las actividades de preparación no han sido
adecuadamente evaluadas.
Variaciones no aleatorias en los tiempos de
preparación de las máquinas.
Estos
obstáculos pueden y deben salvarse mediante la investigación diaria y el
reiterado cuestionamiento de las condiciones de preparación en el lugar de
trabajo. (Shingo, 1985).